Sie möchten ein neues Projekt realisieren, doch Ihnen fehlt das nötige Werkzeug oder Erfahrung. Kein Problem! Bei uns finden Sie die Lösung auf alle Probleme rund um das Thema 3D-Druck und 3D-Modelling. Und all das zu fairen Preisen! Egal ob fertige STL, Skizze, Idee - PLA, PETG, ABS, ASA, Nylon oder sonstige Materialien. Wir finden mit Ihnen zusammen eine passende Lösung und helfen Ihnen dabei diese auch preisgünstig zu verwirklichen. Zögern Sie nicht uns unverbindlich zu kontaktieren per Mail, Telefon oder über den Button "Firma kontaktieren". Wir melden uns innerhalb weniger Stunden zurück und zeigen Ihnen alle Möglichkeiten. Gern machen wir auch persönliche Termine (oder per Video) aus um die Ideen individuell zu besprechen. Wir arbeiten nun bereits seit 4 Jahren täglich mit 3D-Druckern in jeglicher Art. Durch die vielseitige Erfahrung die wir sammeln konnten versuchen wir gemeinsam mit unseren Kunden neue Ideen in die Tat umzusetzen. Es stehen mehrere Drucker zur Verfügung, weshalb auch kurzfristige Anfragen für uns kein Problem darstellen und sich Lieferzeiten minimieren. Wir freuen uns auf Sie :)

Schnelle Fertigung von Prototypen, Vorserien- sowie Serienproduktionen aus PP und PA12, mit großer Konstruktionsfreiheit und ohne Werkzeugaufwand dank Multi Jet Fusion Technologie. Multi Jet Fusion, kurz MJF, ist das aktuell schnellste und wirtschaftlichste 3D-Druck Verfahren im Kunststoffdruck für äußerst hochwertige Prototypen, Funktionsteile und Serienfertigungen. Diese Technologie, in Kombination mit den ausgewählten Materialien PP (Polypropylen) und PA12 ( Polyamid 12), ist prädestiniert für individuelle high-end-Bauteile. Mit einem der modernsten Geräte auf dem Markt, dem HP Multi Jet Fusion 5210, bietet SPÄH vor allem im Bereich der Serienfertigung entscheidende Vorteile. Vorteile: Konstruktive Freiheit, Keine Werkzeugkosten, Serienfertigung möglich, schnell Produktion Kundenspezifische Wünsche: Nachbearbeitung wie schleifen, prägen, färben, fräsen etc.

Wir bei Biersack setzen auf dieses innovative Fertigungsverfahren und bieten Ihnen folgende Leistungen: Beratung -Design und Konstruktion -Additive Fertigung Kunststoff, Alu, Stahl, Titan, Wolfram

Bei additiven Fertigungsverfahren werden Bauteile auf CAD-Datenbasis schichtweise aus feinstem Pulver hergestellt. Die Herstellungsprozesse zeichnen sich durch eine sehr hohe Flexibilität und völlig neue Designfreiheiten aus. Bauteile werden in kürzester Zeit und mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften produziert.

• Netz- und Dispergieradditive • Rheologieadditive • Mattierungsmittel • Oberflächenadditive • Wachsadditive Lubrizol • Photoinitiatoren • Lichtschutzmittel • Antioxidantien

Mit höchster Sorgfalt und Präzision entwickeln wir maßgeschneiderte Additiv- und Kombibatch Lösungen für die kunststoffverarbeitenden Industrie. GRAFE macht Kunststoff zu einem Hightechprodukt und entwickelt kontinuierlich innovative Funktionen die perfekt auf Ihre Materialanforderungen zugeschnitten sind und in allen kunststoffverarbeitenden Industriezweigen ihre Anwendung finden.

Damit Kunststoffe ihre spezifischen Eigenschaften entfalten und somit technisch eingesetzt werden können, benötigt die Industrie Zusatzstoffe, sogenannte Additive. Additive gewährleisten: die Verarbeitbarkeit rationelle Herstellungsverfahren Produkteigenschaften Lebensdauer und Qualität Es wird unterschieden zwischen chemisch neutralen Additiven wie Glasfasern oder mineralischen Füllstoffen zur Einstellung der mechanischen Eigenschaften und chemisch aktiven Additiven. Unser Unternehmen hat sich auf den Vertrieb von chemisch aktiven Additiven spezialisiert, durch deren Einsatz den Kunststoffverarbeitern die Möglichkeit gegeben wird, die Verarbeitungseigenschaften zu verbessern bzw. die Eigenschaften der Kunststoffformteile und -halbzeuge zu modifizieren. Der Einsatz von Additiven erlaubt damit die gezielte Einstellung der Eigenschaften entsprechend der Anforderungen.

Das Bainitisieren (korrekt als Zwischenstufenvergütungsverfahren bezeichnet) verbessert die Eigenschaften der Teile in puncto Federcharakteristik durch ein verfeinertes Gefüge, d.h. längere Einsatzdauer und stabilere Federkraft. Das Besondere bei diesem Verfahren ist die geringere Differenz zwischen der Ofen- und Anlasstemperatur. Somit bildet sich im Härtegut ein stark verfeinertes Gefüge und dieses bewirkt dann die Verbesserung der Federeigenschaft durch deutlich weniger Martensitanteile. Anwendung bei anspruchsvollen und federkraftstabilen Artikeln z.B. Teile für Steuerungen bei hoher Beanspruchungsdauer. Vorteile des Bainitisierens: • deutlich geringerer Härteverzug der Teile • längere Lebensdauer bei hohen Werten • glatte Oberfläche (keine Oxydationsreste) Das bainitische Härteverfahren wird bei OTRA laufend optimiert um den Bedürfnissen der Kunden stets besser entsprechen zu können.

Wir liefern schnell + zuverlässig hochwertige Lasersinterbauteile, auf Wunsch inkl. Nachbearbeitung durch Drahterodieren, Senkerodieren, HSC Fräsen, Wärmebehandlung und weiteren Anforderungen Mit der Additiven Fertigung Metall bieten wir ein Fertigungsverfahren an, mit dem wir in der Lage sind, Metallbauteile direkt aus Ihren CAD-Daten herzustellen. Durch Additiven Fertigung gefertigte Bauteile zeichnen sich durch eine große spezifische Dichte aus, somit entsprechen die mechanischen Eigenschaften des generativ hergestellten Bauteils weitestgehend denen des Grundwerkstoffs. Mit einem Bauvolumen von 250 × 250 × 290 mm liefern wir – in Verbindung mit unseren Erodierverfahren und HSC-Fräsen – einbaufertige Bauteile für den Prototypenbau oder die Serienfertigung.

Die additive Fertigung, auch bekannt als 3D-Druck, ist eine revolutionäre Technologie, die es Unternehmen ermöglicht, komplexe und maßgeschneiderte Produkte schnell und kostengünstig zu produzieren. Bei Kaiser Prototypenbau bieten wir umfassende Dienstleistungen im Bereich der additiven Fertigung an, die es unseren Kunden ermöglichen, ihre Produkte effizient und effektiv zu gestalten. Unsere erfahrenen Techniker verwenden fortschrittliche 3D-Drucktechnologien und Materialien, um sicherzustellen, dass die Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden.

Aluminium überzieht sich an der Luft mit einer natürlichen Oxydschicht, die das Aluminium von Korrosion schützt. Damit fertige Produkte aber auch mechanisch belastet /beansprucht werden können oder ihr optischer Eindruck nachhaltig aufgebessert wird, ist es unumgänglich, dass derart hergestellte Produkte zusätzlich behandelt werden müssen

Additive 3D-Druckverfahren als Dienstleistung inkl. Erstellung der CAD-Daten, der Slicer-Verarbeitung bis hin zum fertigen Bauteil inkl. nötiger End-Oberflächenbearbeitung für verschiedenste Branchen Planung und Herstellung von 3D-gedruckten Bauteilen für unterschiedlichste Branchen wie Industrie, Architektur u.v.w. Wir unterstützen Sie bei der Planung des von Ihnen benötigte Bauteils, von der Materialentscheidung bis zur fertigen CAD-Zeichnung. Material- und Qualitätsanforderungen können in unserem LSI-Entwicklungszentrum in einer geeigneten Umgebung getestet werden. Nach Absprache mit Ihnen finalisieren wir die CAD-Daten und erstellen die Slicer-Dateien durch unsere 3D-Designexperten. In unserem 3D-Druck Center stellen wir Bauteile mit einem Volumen von bis zu 3.500 Litern her. Unser Ziel ist die nachhaltige Erstellung von Bauteilen aller Art. Wir sind in der Lage, sowohl einfache Verwendungszwecke als auch komplexe Baugruppen herzustellen. Dabei spielt es keine Rolle, ob sie in der Automobilindustrie, der Flugzeugindustrie oder im Bereich von Haushaltsgeräten eingesetzt werden. -Erstellung von CAD-Daten -Verarbeitung im Slicer-Program -Test-Druck um etwaige Schwachstellen in diversen Druckbereichen zu erkennen und/oder Parameter vorzeitig zu optimieren -Kontinuierliche Überwachung des Druckverfahrens -Bei Bedarf weitere Endbearbeitung der Bauteile wie z.B. überfräsen der Oberfläche

Demister und Koaleszenzabscheider für die Umwelt Umweltschutz ist heute eine Selbstverständlichkeit. DHD Filterelemente helfen bei der Reinhaltung von Luft und Wasser. Sie werden zur Reinigung von Industrieabgasen und Abwässern genutzt. Vorteile von DHD-Tropfenabscheidern Strömungsgeschwindigkeit 1-6 m/s Tropfengröße 3 ? 20m Niedriger Druckverlust 1 ? 5 mbar Abscheidegrade bis 99,9 % Problemlose Reinigung Vielfältige Materialauswahl Lange Standzeiten

Die komplette Problemlösung aus einer Hand Die Kompetenz der Axmann Technology AG liegt in der Einbindung Ihrer Technologie in automatische Fertigungssysteme. Mit unserer Erfahrung in der Prozessautomation bieten wir Ihnen die individuelle Lösung für Ihre spezifische verfahrenstechnische Aufgabe. Von der Idee und Gesamtkonzeption über die Konstruktion und Fertigung bis zur Endmontage und Inbetriebnahme der elektronischen Steuerung befindet sich alles in einer Hand. Wir integrieren die erforderliche Fremdausrüstung, wie z.B. elektrische und mechanische Prüfprozesse, Laser- oder Kamerasysteme, Etikettierer, Dosiersysteme, sowie die Beschriftung mit unterschiedlichsten Techniken. Nach dem Produktionsanlauf stehen wir Ihnen mit unserem Serviceteam per Fernwartung oder direkt an der Anlage schnell und flexibel zur Verfügung. Ihr persönlicher Ansprechpartner ist mit allen Teilaufgaben Ihres Fertigungsprozesses vertraut und steht Ihnen während und nach dem gesamten Projekt bei allen Fragen zur Verfügung.

Das Fused Deposition Modeling (FDM) ist ein beliebtes 3D-Druckverfahren, das bei Protoland eingesetzt wird, um kostengünstige und präzise Bauteile herzustellen. Dieses Verfahren verwendet thermoplastische Filamente, die durch einen Extruder erhitzt und Schicht für Schicht aufgetragen werden, um das gewünschte Objekt zu formen. FDM ist ideal für die Herstellung von Prototypen, funktionalen Teilen und Kleinserien, die eine hohe Festigkeit und Stabilität erfordern. Bei Protoland nutzen wir modernste FDM-Technologie, um unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Unsere FDM-Dienstleistungen sind darauf ausgelegt, die Produktionskosten zu minimieren und gleichzeitig die Qualität zu maximieren. Wir arbeiten mit einer Vielzahl von Materialien, darunter PLA und ABS, um sicherzustellen, dass unsere Kunden die besten Ergebnisse erzielen. Unser erfahrenes Team unterstützt Sie bei jedem Schritt des Prozesses, von der Datenaufbereitung bis zur Nachbearbeitung, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Mit Protoland als Partner können Unternehmen sicher sein, dass ihre FDM-Projekte effizient und zuverlässig umgesetzt werden.

In unserem Unternehmen legen wir großen Wert auf eine effiziente Konstruktion und Prozessentwicklung. Die Konstruktion der Werkzeuge erfolgt intern in unserem Haus, wodurch wir sicherstellen können, dass sie genau auf die Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Durch maßgeschneiderte Prozessentwicklung nutzen wir innovative Ansätze, um die Effizienz und Qualität unserer Fertigungsverfahren kontinuierlich zu verbessern. Hierbei spielen auch modernste Simulationstechniken eine entscheidende Rolle, um die Prozesse zu optimieren und mögliche Risiken frühzeitig zu erkennen und zu minimieren. So können wir sicherstellen, dass wir unseren Kunden stets hochwertige Produkte mit optimalen Herstellungsprozessen bieten

Wir liefern dafür Additive: • Geruchsstoffe / Parfümöle • Pharma-Wirkstoffe • UV-Stabilisatoren Weiterhin beinhaltet unser Produktangebot für die Kosmetik-Industrie Antioxidantien, Desinfektionsmittel und Farbstoffe. Zudem entwickeln wir in Zusammenarbeit mit der Firma „Schäfer Additiv Systeme“ maßgeschneiderte Additive.

Drei physikalische Effekte beeinflussen beim Kleben und Lackieren die Verbindung zum Bauteil ganz wesentlich: Benetzung, Filmbildung und Adhäsion. Fluorierung verändert alle drei Eigenschaften der Kunststoff-Oberfläche entscheidend für eine bessere Lackhaftung und Klebehaftung. Kosteneinsparungen durch Fluorierung Einsparen des Primers Einsatz von umweltfreundlichen Hydrolacken Einsatz von preiswerteren Lacksystemen und Klebersystemen Einsparen von Lackschichten Verfahrenshintergrund Fluorierung erhöht die Rauigkeit der Oberfläche. Dadurch vergrößert sich die Kontaktfläche und es ergibt sich eine bessere Haftung. Diese Adhäsions-Fluorierung wird eingesetzt, wenn es auf einen intensiven und gleichmäßigen Schichtenverbund ankommt: Die Erhöhung der Oberflächenenergie führt weiterhin zur besseren Benetzbarkeit und Filmbildung sowie zur besseren Anbindung von Lacken und Klebern und damit zu besserer Lackhaftung und Klebehaftung. Die hohe homogene Haftung der Schichten bis in die hintersten Winkel des Bauteils erfasst auch Hinterschnitte, Vertiefungen und Umgriffe. Auch bei komplexen Geometrien führt Fluorierung zu einem absolut gleichmäßigen Vorbehandlungsergebnis. Einsatz Beim Lackieren, Beflocken und Dekorieren Beim Herstellen von Verbund-Kunststoffen Beim Verkleben von Kunststoffen auf andere Materialien Bei Kunstfaser- und Naturfaser-Bahnen: Zur Vorbehandlung von Verstärkungsfasern für Compounds. Hydrophilierbare Kunststoff-Materialien ABS - Acrylnitril-Butadien-Styrol, EPDM - Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk, Biokunststoffe - Kunststoffe aus nachwachsenden Rohstoffen, NBR - Nitrilkautschuk, HNBR - Hydrierter Acrylnitrilbutadien-Kautschuk, PA - Polyamid, PC - Polycarbonat, PEEK - Polyetheretherketon, PET – Polyethylenterephthalat, PMMA - Polymethylmethacrylat, Polyester, GFK / CFK – glasfaserhaltige Polymere, Mischpolymere, PPE - Polyphenylenether, PP - Polypropylen, TPE – Elastoplaste

Nadcap WLD für die additive Fertigung in Metall, komplexe Geometrien, werkzeuglose Fertigung, effiziente Innenkühlungen, Lightweight Structures / Aluminium-, Titan- und Nickelbasislegierungen, Werkzeugstähle Die gesamte additive Wertschöpfungskette kann im Haus abgebildet werden. Von der Materialanalyse über die Konstruktion und Fertigung bis zur Nachbearbeitung sowie taktilen und optischen Qualitätsprüfung. Zudem kann die Oberfläche auf Risse, Poren oder Überlappungen mittels einer zerstörungsfreien Prüfung getestet werden. Das Verfahren entspricht dabei auch den Anforderungen nach Nadcap. Und die Qualität der Ergebnisse überzeugt – selbst die hohen Anforderungen der Luft- und Raumfahrt werden problemlos erfüllt. Die Vorteile des innovativen Verfahrens liegen auf der Hand: die Herstellung komplexer Geometrien, die Verarbeitung schwer zerspanbarer Materialien, sowie eine Bauteileerzeugung innerhalb kürzester Zeit bei besonders geringem Werkstoffabfall. Neben der Zertifizierung nach ISO 9001 ist das Unternehmen auch im Bereich der Luft- und Raumfahrt (EN 9100) und als Werkstoffhersteller nach DGRL 2014/68/EU zertifiziert.

Die von Promix entwickelten Procell Nukleierungsadditve sind speziell auf die Microcell Schaumextrusion von Kunststoffschmelzen abgestimmt. Homogene, sehr feinzellige Schaumstrukturen sind der Schlüssel zu hoher mechanischer Festigkeit. Promix hat spezifische Procell Nukleierungsadditive entwickelt. Diese sind speziell auf die Promix Microcell Schaumtechnologie abgestimmt und führen zu mikrozellulären Zellstrukturen. Die Additive sind im Bereich Schaumextrusion und Leichtschaumextrusion für viele Polymere wie zum Beispiel PP, PET, PE, PS, ABS, PLA einsetzbar und geeignet für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt. Kontaktieren Sie uns für ein Testmuster.

3D-Metalldruck ermöglicht eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten. Diese additive Fertigungstechnologie, auch unter den Namen generative Fertigungsverfahren, Rapid Prototyping, Rapid Tooling und Rapid Manufacturing bekannt, dient zur Herstellung von robusten Funktionsmustern in Rekordzeit. Die Bauteile finden Anwendung im Automotivebereich, Werkzeugbau, Turbinenbau, Medizintechnik, Fahrzeugbau, Elektrotechnik- u. Elektroindustrie, Maschinen-u. Anlagenbau. Selektives Laserschmelzen (SLM) beschreibt ein schichtweise aufbauendes Verfahren. Die robusten Funktionsmuster entstehen mit Metall-3D-Druckern durch Aufschmelzen eines Pulverwerkstoffs mittels Laserstrahlung. Unsere EOS M290 hat einen Leistungsstarken 400-Watt-Faserlaser mit hervorragender Detailauflösung. Das gefertigte Bauteil erreicht eine nahezu 100%-ige Dichte und besitzt sehr gute mechanische Eigenschaften.

Selektives Laserschmelzen (SLM) bietet Franken Guss die Chance, sich auf dem Zulieferermarkt Vorteile zu verschaffen. Das additive Fertigungsverfahren für metallische Bauteile aus unterschiedlichen Legierungen stellt innerhalb der Gießereibranche eine Neuerung dar. Es birgt in sich die Möglichkeit, ganz neue Branchen zu erschließen. Die Industrie fordert eine immer schnellere Fertigung von Prototypen und Kleinserien. Denn reduzierte Entwicklungszeiten bedeuten immer auch eine Kostenreduktion. Vor dem Hintergrund einer weiter fortschreitenden Digitalisierung und Vernetzung – Stichwort: Industrie 4.0 – wird Additive Fertigung die Produktionstechnik auch im Serienbereich revolutionieren. Gießereitechnik wird sie dabei nicht ablösen können, stellt aber jetzt bereits eine wirtschaftlich sinnvolle Ergänzung zu klassischen Verfahren dar. Die Additive Fertigung hat ihren Ursprung im Rapid Prototyping (Protoypenbau) und wird im englischen als Additive Manufacturing (AM) bezeichnet. Umgangssprachlich ist die Technologie auch als 3D-Druck bekannt. Das enorme Potenzial des Verfahrens liegt im schichtweisen Aufbau von Teilen aus Metallpulver, das mittels eines Laserstrahls zu einem geometrischen Körper umgeschmolzen wird. Die Gestaltungs- und Konstruktionsfreiheiten sind dabei nahezu unbegrenzt. Beispielsweise können filigrane und komplexe Leichtbaustrukturen oder Hinterschneidungen gefertigt werden, welche mit konventionellen Fertigungsverfahren nicht realisierbar wären. So sparen massive Bauteile deutlich an Gewicht ein, also an Material und damit letztlich Kosten. Außerdem ist die material-zuführende Herstellung verglichen mit subtraktiven Verfahren wie Drehen oder Fräsen ressourcenschonend, weil der nicht aufgeschmolzene Pulverwerkstoff wiederverwendet wird. Zudem benötigt man in der klassischen Gießerei teure Werkzeuge, z. B. Gussformen. Additiv gefertigte Bauteile hingegen sind schnell und ohne Werkzeuge realisierbar. Es darf also nicht überraschen, dass Experten dieser Technologie eine rasante Entwicklung vorhersagen, mit Umsatzsteigerungen von ca. 600 % in den Jahren 2014–2020 (Quelle: Siemens). Für Franken Guss eröffnen sich damit neue Märkte, beispielsweise der Ersatzteilemarkt für Oldtimer, die Märkte Luft- und Raumfahrt oder Motorsport, die mit lediglich kleinen Stückzahlen bedient werden. Um die Evolution der Gießereibranche aktiv mitzugestalten hat Franken Guss im November 2017 eine Fertigungsanlage der neuesten Generation in Betrieb genommen: M2 -Cusing (dual laser) von Concept Laser. Die Entscheidung fiel auf den Lieferanten aus dem nahen Lichtenfels wegen der sehr hohen Qualität der Aluminium-Bauteile, die sich mit dieser Anlage fertigen lassen. Die Bauraumgröße beträgt 250 mm × 250 mm × 350 mm (Breite × Länge × Höhe). Das Bauteile–Portfolio von -Franken Guss entspricht größtenteils diesen Dimensionen. Die Verwendung zweier Laser stellt einen maßgeblichen Produktivitätsvorteil dar. Mit dem Anschaffen einer Anlage zum Laserschmelzen ist es für Franken Guss aber noch lange nicht getan. Franken Guss hat der Additiven Fertigung einen ganz neuen Bereich auf ihrem Werksgelände gewidmet. Die Fertigungsanlage wird hier durch eine ganze -Infrastruktur sowie das notwendige Equipment ergänzt, um die ganze Prozesskette intern abbilden zu können: In der Konstruktionsabteilung findet die technische Beratung statt und werden Bauplanänderungen entschieden, wenn es notwendig ist. Die Qualität des Endprodukts wird im 3D-Scanner -kontrolliert, der selbst kleinste strukturelle und Ober-flächen-Makel erfasst. Schliffbilder, Gefügeuntersuchung und

Der 3D-Druck bietet viele Vorteile: - schneller Herstellungsprozess - Fertigung on Demand - High Performance Werkstoffe im Einsatz - hohe Festigkeit

In einem immer schneller werdenden Wettbewerbsumfeld kommt es unseren Kunden vor allem auf Geschwindigkeit an. Die Möglichkeit, mithilfe von additiver Fertigung innerhalb kürzester Zeit Muster aufbauen zu können, bietet einen entscheidenden Vorteil. Unser kompetentes Team steht Ihnen hierbei sowohl als Dienstleister für die Herstellung, aber auch in Sachen Engineering und Designoptimierung als Partner zur Seite. Durch unseren umfangreichen Maschinenpark sowie das große Know-How in diesem Bereich sind wir in der Lage, unterschiedlichste Anforderungen zu bedienen und bieten Möglichkeiten für nahezu alle Branchen an. FDM-Kunststoffdruck Polyjet-Kunststoffdruck DMLS-Metalldruck (Direct Metal Lasersintering) SLS-Kunststoffdruck (Selektives Lasersintern) Nachbearbeitung

Additive Fertigung (3D-Druck) ermöglicht eine präzise und effiziente Herstellung von Prototypen über komplexe Bauteile bis hin zu maßgeschneiderten Endprodukten. Faserguss

In dieser Schulung lernen Sie als Anfänger die Grundlagen des 3D-Drucks mit folgenden Inhalten: Grundlagen 3D-Druck Materialien Fertigungsverfahren Slicer-Software Basics Produktion von Bauteilen

Wollen Sie die Eigenschaften Ihrer Kunststoffe optimieren? Unsere Additive rüsten das Polymer mit den geforderten Zusatzfunktionen oder Eigenschaften aus. Die richtige Kombination der Komponenten ist eine grosse Herausforderung. Sie dürfen auf unsere 40-jährige Erfahrung mit der Herstellung von Additiven zählen. Eine Auswahl unserer Additive: - Antistatika - Gleitmittel - Lichtschutzmittel - Antiblock- und Antisplitmittel - Verarbeitungsstabilisatoren - Optische Aufhelle

Additive 101 BENZIN Kraftstoff System Reiniger 102 DIESEL Kraftstoff System Reiniger 103 Öl System Reiniger 104 Dieselpartikelfilter Spülflüssigkeit 105 DIESEL Partikelfilter Hochleistungs Reiniger 106 KAT, AGR, Lambdasonden Reiniger 107 Nano Motorinnenversiegelung & Schutz 108 Ölverlust STOP 109 Kühlerdicht 113 Diesel Bakterien ADDITV - STOPP & SCHUTZ 1:1000 Technische Produkte Technische Produkte 300 Drosselklappen Ansaugtrakt & Vergaser Reiniger 301 Dieselpartikelfilter & Katalysator Reiniger 302 Ansaugtrakt & AGR Reiniger Diesel 303 Aktiv Schaum Reiniger 304 Injektoren/Glühkerzen/Zündkerzen Löser 305 Lecksuchspray 306 Silikonspray 307 Zinkspray 308 Edelstahl Reiniger & Pflege Autopflege Autopflege 201 Felgenreiniger GEL - Säurehaltig 1 / 5 ltr. 203 Lederpflege Lotion 900 Folienradierer / Radierscheibe Ø 90 mm inkl. Adapter Service & Support Service & Support Produktvideos Produkt Support

REPI bietet eine Reihe von Additiven für die Verpackungsindustrie und für industrielle Anwendungen, die auf Leistung, Schutz und Ästhetik verbessern. Additive können mit Farben kombiniert werden, um eine integrierte Lösung anzubieten. Die hohe Konzentration von Wirkstoffen und die Dosiergenauigkeit bieten dem Kunden Flexibilität und Zuverlässigkeit bei der Anwendung. Verbesserte Verarbeitungsprozesse Höhere Maschinenproduktivität, weniger Abfall und weniger Energieverbrauch. Dies führt zu einer Kostensenkung und damit zu einem wettbewerbsfähigeren Endprodukt. Besserer Schutz der Kunststoffverpackung und ihres Inhalts. Abhängig von der Anwendung kann es erforderlich sein, das Produkt zusätzlich vor Alterung zu schützen, da es Umwelteinflüssen ausgesetzt ist. Im Fall von Verpackungen muss auch der Inhalt geschützt werden, insbesondere alle lichtempfindlichen Produkte wie Fruchtsäfte, Milch und Waschmittel verschiedener Art. Bessere Ästhetik . Flüssige REPI-Additive, allein oder mit Farben kombiniert, können das Produkt glänzend und strahlend erscheinen lassen, wodurch Vergilbung oder Veränderungen des Farbtons durch Umwelteinflüsse vermieden werden. Entdecken Sie unsere Additive für Thermoplaste STABIPLUS™ ANTI YELLOW OPTICAL BRIGHTENERS IV ENHANCERS BLOWING ADDITIVES AA REDUCERS UV ABSORBERS PROCESS AIDS XPANSOR™

Ist die Serie zu klein für eine aufwendige Werkzeug-Herstellung oder dauert eine konventionelle Herstellung zu lange, ist die additive Fertigung eine echte Alternative. So wie in diesem Fall: 100 Exemplare eines Bauteils für die Biotechnologie fertigte HENNgineered innerhalb von 10 Arbeitstagen aus Edelstahl. Werkzeuglos, aber dennoch mit hoher Genauigkeit und nachbearbeiteter Oberfläche: im Außenbereich mit Rz 15, innen mit Ra 0,2. Die umgesetzten Vorteile: 5 Wochen weniger Zeitaufwand und 35% eingesparte Kosten im Vergleich zu konventioneller Herstellung.